硅胶球杆套介绍及安装指南 夏季到了，为了解决球杆防滑特介绍一款好用的台球辅件。 BILLKING 硅胶套（多色可选） 特点：吸汗、防滑，弹性好，拆装方便，。 安装指南：请仔细阅读下面的安装指南。 1、把硅胶套，从球杆细的一端套入，直到不动为止； 2、从粗往细的方向，把硅胶套卷起； 3、硅胶套完全圈起，成为一个圆环并取下； 4、取下的硅胶圈，转换方向，从球杆细到粗的方向，套到底（希望使用位置的底部）。然后反向往上，完成硅胶套安装。 淘宝店铺：美国梅花手工台球杆 Mcdermott Cue https://shop112454283.taobao.com/shop/view_shop.htm?spm=a313o.7775905.a1zvx.d53.K4Fqhk&mytmenu=mdianpu&user_number_id=689772530 美国梅花手工台球杆专卖店，一家对所售产品保质、保真的店铺。 这里没有物美，只有规范的价格、严谨的态度、的技术、以及的售前售后服务！ 作为美国梅花手工台球杆在淘宝的品牌专卖店，本店售出的美国梅花手工台球杆，在厂家网站注册后，均可享受厂家提供的质保。 汽车橡胶密封条与橡胶模具知识 谈到密封条，我们会想到密封条在车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等汽车部位的应用和其防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震等作用，中南橡塑作为生产密封条的企业，我们不但深究于密封条从模具设计、结构制造、加工、组装、试模、试生产、量产的每一个工序，还非常注重对于密封条的摸具设计，由于密封条应用装备在汽车的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的结构较为复杂，近，公司工装模具部丁工为我们准备了关于橡胶挤出模具结构及模具设计的相关知识，让我们大致了解下吧。 橡胶密封条挤出特点 为了更好地了解橡胶挤出模具知识，让我们先熟悉下橡胶挤出的特点吧。 1）胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，挤出的半成品胶料质量更致密、 均匀； 2）应用面广，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品； 3）挤出成型的制品速度快，生产，有利于自动化生产； 4）挤出成型不受长度限制，可以生产不能采用模压制造的超长制品。 橡胶挤出机 橡胶密封条挤出模具结构 目前，橡胶挤出模具可以分成两种，即单体橡胶挤出模具和复合体橡胶挤出模具，这两种挤出模具既有共性，也有个性。单挤出模一般由一块面板组成，结构简单；复合挤出模一般由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成，较为复杂，图例如下。 单挤出模具 复合挤出模具 橡胶密封条挤出模具设计注意事项 模具设计常用的设计软件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIA SolidWorks等，由于密封条挤出产品不受长度限制；而且密封条种类不只含单体橡胶密封条（纯胶类密封条），还包含复合体橡胶密封条（金属支撑骨架的复合类密封条）；另外，密封条在安装和使用过程中，会表现出非常复杂的力学特性，如材料特性、几何非线性、边界条件非线性等，所以密封条成型工艺非常精密和复杂，所以在模具设计的时候要注意不同材料橡胶的收缩率，以及产品布局及内部结构。 1）单体橡胶挤出模具设计注意事项 对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。所以单体橡胶挤出模具在设计时需要考虑以下六个方面的影响因素： （1）任何胶料从挤出模具挤出时都会发生不同的膨胀，当胶料的硬度由小到大时，其挤出断面的膨胀率由大到小； （2）当挤出机温度由低变高时，其挤出的断面膨胀率由小变大； （3）当挤出转速由低变高时，其挤出制品断面只存由小变大； （4）不同种类橡胶或不同含胶率的混炼胶，其挤出制品断面的膨胀率不同； （5）任何挤出制品断面中各个部分的膨胀率都是不想通过的，异性断面更是如此； （6）挤出模具的设计形态不同会对挤出制品的断面和尺寸产生不同的影响。 2）复合体橡胶挤出模具设计注意事项 复合体橡胶挤出模具的设计除具有单体橡胶挤出模具的设计共性外，还有下述一些特别的要求 （1）不同胶种（和骨架）的挤出速度相互一致，以不同胶种（和骨架）能很好地复合成一个整体； （2）对于带骨架（金属或金属丝编织类）的复合挤出模具，需要确保骨架导入模具和挤出口型模具间复合位置的锁定以及调整复合间隙的锁定设计是否合理； （3）复合挤出模具中的骨架导入模和复合挤出模的型腔配合倾角应适当。 橡胶密封条挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，模具的品质将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得哦。后，谢谢丁工给我们带来本次关于密封条挤出模具的相关知识。 你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？东莞金维密封为你提供解决方案 硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。 硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。 1、模温过低 模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。 2、压力过大 压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。 3、胶料过少 胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。 4、模具自拆过于尖锐锋利 可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。 综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以永辉盛小编建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，后造成金钱的损失也对生产效率造成影响 <img src='
联系我时，请说是在黄页88网白银塑料制品栏目上看到的，谢谢！
